常德日報記者 姜美蓉 通訊員 覃正文 文/圖
10月30日，在常德經開區的嘉惠液壓機械有限公司（簡稱“嘉惠液壓”）的總裝車間內，工人們正在對一根長5米、重達數噸的油缸進行裝配。據介紹，這種大尺寸的變幅油缸廣泛應用于隧道鑿巖車，這款產品的壓力設計極限達40兆帕的油缸可承受100噸的壓力，屬國內同類產品一流水平。這一幕，是企業智能化生產的一個縮影。
破局立新：智能升級奠定轉型基石
走進嘉惠液壓2024年全面投入使用的新廠區，智能化氣息撲面而來。200余臺套高端設備構成了核心制造能力：數控車床、加工中心精準切削，刮削滾光機確保缸體內壁粗糙度，深孔鏜展現深孔加工實力，自動焊接機器人不知疲倦地完成一道道焊縫，實現了高效、穩定、高質量的自動化生產。
10月底，嘉惠液壓以其硬核實力，成功獲評第七批國家級專精特新“小巨人”企業。從一家配套企業，躍升成國家級“小巨人”，經歷了哪些蛻變？
“公司要發展，得有破釜沉舟的勇氣。”公司總經理李勇介紹，嘉惠液壓的前身是為中聯做配套的幾家企業，2017年成立之后，深耕液壓油缸領域8年，通過持續不斷的技術創新與智能升級，練就了工程機械的“強壯肌肉”與“靈活關節”，成長為一家自主研發生產中高端液壓油缸的國家高新技術企業。
近年來，嘉惠液壓以每年10%的增速穩步增加研發投入，公司持之以恒的創新投入正收獲豐碩回報：目前已擁有發明專利和實用新型專利30余項。
這種對創新的執著，直接體現在其主導產品的技術突破上。公司成功攻克了螺旋副磨損、高壓泄漏、箱體密封三大長期困擾行業的技術瓶頸，實現了關鍵部件的進口替代。通過優化螺旋副調質工藝，打破了“應力集中—微變形—摩擦損耗”的惡性鏈條；自主研發專用密封防護裝置，克服了擺動油缸高壓泄漏的頑疾；構建“形變補償—微織構潤滑—同軸制造”技術閉環，解決了高壓、熱變形、微粒侵入下的動態密封失效難題。李勇介紹，公司基于此研發的具有自主知識產權的螺旋擺動油缸，性能達國內領先水平。
協同共贏：智能生態拓展產業“朋友圈”
嘉惠液壓的智能化轉型，不僅局限于內部流程的優化，更延伸至整個產業鏈的協同共生。作為常德市鼎城區液壓油缸這一國家級中小企業特色產業集群的“鏈主第二支點”，企業積極踐行產業鏈協同發展戰略。它與鏈主企業特力液壓等龍頭形成“大龍頭+精亞軍”的雙軌驅動格局，通過資源共享、優勢互補，共同提升產業集群的智能化水平和整體競爭力。
2023年10月，嘉惠液壓新廠項目在常德經開區破土動工，一座占地4萬平方米的現代化智能工廠僅用10個月便拔地而起，高效建設為企業的快速發展奠定了堅實的基礎。
依托企業的自主創新，加上產業集群的協同效應，企業的“朋友圈”顯著拓展。目前，企業的配套服務對象已從最初的中聯重科一家，迅猛拓展至包含星邦智能、五新隧道、山河智能等在內的40多家知名企業。
“近幾年，企業與國防科技大學、西安交通大學、湖南文理學院等高校加強產學研合作，積極參與行業關鍵核心技術攻關。”李勇介紹，智能化生產帶來的高質、高效、柔性化能力，使得嘉惠液壓能夠更好地滿足市場個性化、多樣化的需求，從提供單一產品向提供“設計制造一體化解決方案”升級，客戶滿意度與忠誠度持續攀升。
據悉，遷入新廠區后，嘉惠液壓的液壓油缸年產能已躍升至24萬套，年銷售額突破2億元，后續發展勢能充沛。
